Tribologische Reibungs- und Verschleißprüfgeräte - Tribologische Dienstleistungen
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Modellprüfsysteme, die auf dem OFT 2000 gefahren werden können:
Kugel / Platte oszillierend
Kugel / Prisma oszillierend
Stift / Platte oszillierend
Zylinder / Platte, Zylinder bewegt sich oszillierend quer zum Hub
Zylinder / Platte, Zylinder bewegt sich osz. längs zum Hub
Platte / Platte oszillierend
Zylinder / Zylinder, gekreuzt oszillierend, 90°
Zylinder / Zylinder, gekreuzt oszillierend, 45°
Kugel / Platte schlagend
Gesamtansicht
Bewegungsart: oszillierend
Gleitgeschwindigkeit: 0,02 – 900 mm/s
Hub:
0,1 – 10 mm
Last:
30 – 2000 N
Reibungszahl: f = 0,5 bei 1000 N
Verschleiß: 0,01 – 1 mm Auflösung
Sensor 0,0005 mm
Temperatur:
-30 bis +200°C (Option)
Rel. Luftfeuchtigkeit:
30 – 90% rF (gesättigte Salzlösungen, Option)
Versuchsdauer:
10 min – 50 h
Messung: trocken oder mit Schmierstoff
Prüfbare Werkstoffe:
Metalle, Keramiken, Thermoplaste, Elastomere,
Duroplaste, Festschmierstoffe, Gleitlacke
Gewicht: ca. 450 kg
OFT Reibungsdiagramm einer Gleitlackbeschichtung, 3 Versuche auf gleicher Probe, Ausfall der Schicht bei 48000 bis 53000 Hüben
Prüfsystem Kugel / Platte
selbstausrichtender Adapter Platte / Platte
Temperierkammer
Verschleißspur auf Platte

Beschreibung des Prüfsystems:

Durch ein patentiertes Antriebs- und Messsystem und eine extrem steife Messplattform können, neben Modellprüfsystemen wie Kugel/Platte, auch Bauteile oder Baugruppen,
z.B. Kolben/Zylinder, einfach aufgespannt werden (Spannpratzen).
Durch den modularen Aufbau ist ein sehr einfacher Systemwechsel möglich.
Option: Mit 2 Temperatursensoren zum Messen und Regeln kann der Praxisfall nachgestellt werden.
Die Messplattformen mit verschiedenen Sensoren können ausgetauscht und zum Kalibrieren eingeschickt werden. Der jeweilige Sensor wird automatisch erkannt.
Der Prüfstand ist voll PC-gesteuert und Software überwacht.
Die Parametereingabe und Datenausgabe erfolgen in Excel-Tabellen.
Das Prüfstandsgestell ist zur Schwingungsdämpfung aus massivem Granit gefertigt.
Animation Prüfsystem Kugel / Platte
Kugel / Platte oszillierend, Eingriffsverhältnis: Die kleine, elliptische Kontaktfläche auf der Kugel überstreicht die lange Verschleiß- fläche auf der Platte.
Kugel / Prisma oszillierend, Eingriffsverhältnis: Zwei kleine, elliptische Flächen auf der Kugel überstreichen zwei lange Verschleißflächen auf den Plättchen.
Stift / Platte oszillierend, Eingriffsverhältnis: Die Querschnittsfläche des Stifts überstreicht die lange Verschleißfläche der Platte.
Zylinder / Platte, quer zum Hub oszillierend, Eingriffsverhältnis: Die Zylindersegmentfläche streicht über die lange, breite Plattenfläche.
Zylinder / Platte, längs zum Hub oszillierend, Eingriffsverhältnis: Die Zylindersegmentfläche streicht über die schmale Plattenfläche.
Platte / Platte oszillierend, Eingriffsverhältnis: Eine kleine, planparallel zur Unterprobe ausgerichtete Platte gleitet auf einer größeren Platte hin und her.
Zylinder / Zylinder, 90° gekreuzt oszillierend, Eingriffsverhältnis: Beim Prüfsystem Zylinder gegen Zylinder gleitet ein Zylinder 90° quer zum zweiten Zylinder. Dabei entsteht beim statischen Zylinder eine kleine Verschleißkerbe, beim bewegten Zylinder eine längliche, strichförmige Verschleißfläche
Zylinder / Zylinder, 90° gekreuzt oszillierend, Eingriffsverhältnis: Beim System Zylinder / Zylinder 45° gekreuzt entstehen zwei strichförmige Verschleißflächen, die gleich groß sind . Das ist recht smart, da hier zwei unterschiedliche Wertstoffe im gleichen System mit gleichen Parametern des Eingriffsverhälnisses geprüft werden können. Sind beide Zylinder aus demselben Werkstoff, ist die Verschleißspur gleich groß.
Kugel /Platte schlagend, Eingriffsverhältnis: Die Kontaktflächen auf Kugel und Platte sind gleich. Bei Kugel gegen konische Bohrung entsteht jeweils ein Verschleißring. Schlägt die Kugel schräg auf, entsteht ein Anteil Gleitverschleiß.